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双螺杆塑料片材生产线的工艺流程一般如下：
12. 原料处理：对塑料颗粒进行干燥、筛选、混合等预处理，去除水分、侧围片材挤出机_汽车内饰件生产线_佳德设备杂质，保证原料质量均匀，如PS颗粒料需经过干燥、除尘等处理.
13. 上料：通过上料机将处理好的原料输送至双螺杆挤出机的料斗.
14. 熔融挤出：原料在双螺杆挤出机中，经加热、剪切、混炼等作用逐渐熔融塑化，螺杆旋转推动熔体向挤出机头部移动，在此过程中，根据需要可配置脱气系统排出挥发物和气体，如PET片材平行双螺杆挤出生产线配有脱气系统.
15. 过滤杂质：熔体经过快换过滤网或液压换网器，过滤其中的杂质和未熔颗粒，防止堵塞模头，保证片材质量.
16. 计量泵输送：熔体泵将过滤后的熔体精确计量并稳定输送至挤出模头，确保片材厚度均匀.
17. 挤出成型：熔体通过衣架型模头等挤出模头，侧围片材挤出机_汽车内饰件生产线_佳德设备被挤压成具有一定形状和尺寸的片材.
18. 压光定型：挤出的片材立即进入三辊压光机，在一定温度和压力下进行压光处理，使片材表面平整、光滑，厚度均匀.
19. 冷却固化：压光后的片材进入冷却定型装置，如冷却托架，通过风冷、水冷等方式快速冷却固化，保持形状和尺寸稳定.
20. 切边修整：使用切边机构切除片材边缘不规整部分，得到宽度符合要求的片材，切下的废料可由废边收卷机收集.
21. 牵引传送：牵引装置以稳定速度牵引片材，使其顺利通过各工序，并控制片材的张力和速度，保证生产连续稳定.
22. 收卷包装：牵引后的片材由收卷装置进行收卷，或根据需要切割成一定长度后进行包装，收卷时可通过张力控制系统保证收卷平整紧密.
1. 强制输送：双螺杆挤出机通过两根相互啮合的螺杆，将物料从进料口强制输送到挤出端。在输送过程中，物料不会倒流或滞流，具有较高的输送效率。
2. 混合和均化：两根螺杆的旋转和啮合作用，使物料在挤出机中得到充分的混合和均化。不同组分的物料能够更好地融合，从而提高制品的质量和性能。
3. 剪切和塑化：在挤出过程中，物料受到螺杆的剪切作用，从而实现塑化。剪切力的大小可以通过调整螺杆的转速、螺距等参数来控制。
4. 自清洁作用：由于双螺杆的相互啮合，在运转过程中能够自清物料在机筒内的残留和积垢，减少了清理和维护的难度。
5. 温度控制：通过控制各段机筒的温度，侧围片材挤出机_汽车内饰件生产线_佳德设备可以更好地适应不同塑料的加工要求，提高产品质量。
6. 压力控制：挤出机的挤出压力可以通过调整螺杆的转速、加料量等参数来控制，以满足不同产品的生产要求。
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